發展現狀：我國是塑料機械裝備的進出口大國，國產化替代穩步推進
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報告發布方：中金企信國際咨詢《全球及中國塑料機械裝備市場全景調研及投資建議可行性評估預測報告（2024版）》
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1）塑料加工行業概況
20 世紀 50 年代以來，塑料材料以驚人的速度替代著傳統金屬材料，按體積計算年產量早已超過鋼鐵和有色金屬的總和，廣泛應用于汽車、航空航天、電子電器、醫療、包裝等國計民生的各個領域。
注塑成型可以制造各種結構復雜、尺寸精密的塑料產品，成型周期短、生產率高、易于自動化，大約 80%的工程塑料采用注射成型，已成為塑料產品最重要、最具代表性、應用最廣的成型工藝，是現代制造業的重要組成部分。以汽車領域為例，注塑成型的塑料產品在實現汽車輕量化、高效能、低成本中發揮了越來越重要的作用。如汽車進氣歧管，采用玻纖增強的尼龍注射成型，取代鋁合金后，重量可以減輕 60%，成本降低 20%~35%。隨著高性能熱塑性材料的發展，采用注塑成型的塑料產品在國防與國家重大工程的應用也越來越廣泛。
注塑成型技術具有近百年的歷史，經歷了早期技術萌芽、技術設備成熟以及全面發展創新三個階段。技術萌芽階段：上世紀 50 年代以前，注塑成型技術源于或借鑒于其他的材料加工方法，如鑄造、熱成型等，采用手工或者簡單的機械；技術成熟階段：上世紀50-90年代，以螺桿式注射結構、計算機控制技術為代表的注塑成型裝備發展，模具內熔體流動、冷卻等注塑成型理論的建立，大批熱塑性材料的出現與應用，標志著注塑成型技術逐漸成熟；全面發展階段：上世紀 90 年代后，在可加工原材料范圍、產品類型及復雜度、產品質量、裝備類型等方面均有重大的突破，注塑成型技術也進入全面應用、發展和創新階段。總體發展趨勢：①單一的注塑成型向功能化、多工序方向發展。②通用注塑成型向精密、高性能方向發展。③數字化、網絡化、智能化與集成化方向發展。④粗放式制造向節能化、綠色化方向發展。
塑料加工行業屬于勞動密集、資源密集型產業，我國該產業前期發展依賴于改革開放后人民生活水平提高帶來的內需急劇釋放，企業主要采用粗放式生產，依靠低廉的土地、勞動力等賺取利潤。近年來，塑料加工企業面臨嚴峻的轉型升級問題：隨著勞動力、原材料成本等飛速上漲，自動化水平不斷提高，低端產品在生產環節已經不具備成本優勢，在產品成品率、單位能耗方面亟待提高。人民生活水平的不斷提高，對高質量、高性能產品需求不斷增加，要求塑料產品品質、檔次上有較高的提升。此外，隨著環保要求的提高，在新型環境友好型塑料的應用、塑料的回收與再利用等方面，我國與發達國家仍存在非常大差距。
2）塑料成型裝備行業發展概況
塑料機械行業市場規模穩定增長，特別是我國塑料成型裝備經過多年來的發展，已形成了具有一定國際競爭力的產業體系。在塑料機械產業結構調整升級和家電、汽車等下游行業對塑料需求量增大的驅動下，我國塑料機械行業工業整體呈增長態勢。
數據整理：中金企信國際咨詢
據數據顯示，我國塑料機械行業規模企業主營業務收入由2013年的498.93億元增至2019年的650.81億元，年復合增速達4.53%，增長態勢較為明顯。
我國既是全球最主要的塑料機械生產國家，又是重要的使用國家。我國是塑料機械裝備的進出口大國，國產化替代穩步推進。
數據整理：中金企信國際咨詢
根據數據顯示，2019年我國塑料機械進出口額分別為18.85億美元及27.08億美元，進出口數量分別為21,868臺及1,640,265臺，出口數量遠高于進口數量，但出口金額與進口金額相差不大。主要原因系發達國家憑借其技術和人才優勢，仍然占據著世界塑料成型設備行業市場的重要地位。如德國、日本等國的精密、大型、高端塑料機械產品，由于具有高技術含量、高附加值的優勢，市場份額仍然處于領先主導地位。
隨著我國塑料成型裝備行業的不斷發展和技術水平的逐步提升，國產設備“進口替代”效應日益顯著，國際市場競爭力不斷增強。2019年我國出口塑料機械數量同比增長29.5%，而相較于2018年，進口塑料機械數量同比增長2.85%，整體較為平穩，貿易順差達8.23億美元。其中，注塑機是主要的塑料機械品類，2019年其進出口金額分別占總機械設備的35.18%及43.21%。同時，與其他塑料機械相比，注塑成型裝備貿易順差金額較大，且進出口設備的單價差異最小，表明我國在注塑機行業與國際制造業強國的差距逐步縮小。
塑料成型裝備按原料加工前的熔融程度及成型工藝的不同，可分為注塑機、擠出機、吹塑機三大類。其中，注塑機可以將粒狀或粉狀塑料經加熱熔融呈流動狀態后，由柱塞或螺桿推動充滿模具型腔，經固化定型后取得塑料制品，具有一次成型尺寸精確、外型復雜或嵌有金屬件的能力。注塑成型裝備在塑料成型裝備行業中居主導地位，是我國產量最大、產值最高、出口最多的塑料機械產品。
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