品牌實力認證：精密連接件行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀現(xiàn)狀及技術水平特點分析-中金企信發(fā)布
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報告發(fā)布方：中金企信國際咨詢《2024-2030年中國精密連接件行業(yè)市場競爭格局及市場前景預測分析報告-中金企信發(fā)布》
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1.精密連接件行業(yè)發(fā)展概況
①市場需求日益多樣，行業(yè)規(guī)模快速發(fā)展
目前國內的金屬連接件生產(chǎn)商總體而言相對比較分散，技術水平參差不齊，具備開發(fā)高端產(chǎn)品能力的企業(yè)較少。精密金屬連接件是綜合運用高精密金屬成型工藝、電子檢測、自動化等現(xiàn)代技術，將金屬材料加工并裝配成預定設計形狀或尺寸的金屬連接件。精密金屬連接件既具有加工精度高、尺寸公差小、表面光潔度高等要求，也具有尺寸穩(wěn)定性高、耐氣候性與承重性能好等特點。精密金屬連接件通常能夠幫助實現(xiàn)部分功能性作用，包括鎖止、回彈、緩沖、抽屜抽取時的左右同步等，是終端產(chǎn)品的重要組成部件，可應用于家電、服務器、汽車及家具等眾多領域。隨著下游行業(yè)發(fā)展，對產(chǎn)品的輕薄化、高精度、尺寸穩(wěn)定性、耐用度等特性要求越來越高，對高端精密金屬連接件需求急速增長，促進了精密金屬連接件制造行業(yè)的迅速發(fā)展。
②緊跟下游行業(yè)布局，完善產(chǎn)業(yè)配套能力
精密金屬連接件的下游行業(yè)市場集中度較高，行業(yè)龍頭以國際化生產(chǎn)商為主。在下游行業(yè)全球化發(fā)展趨勢中，生產(chǎn)越來越向最終消費地集中，如北美、歐洲和亞洲三大主要消費區(qū)域。隨著新興市場國家的逐步開發(fā)，諸多下游行業(yè)生產(chǎn)商開始在新興市場國家建立生產(chǎn)基地，形成全球化的生產(chǎn)布局。在配件采購方面，國際化生產(chǎn)商普遍實施全球平臺采購策略，在全球范圍內向大型跨國供應商采購模塊或配件，這要求模塊或配件供應商具備與生產(chǎn)商國際市場拓展戰(zhàn)略相匹配的配套供貨能力。我國作為全球主要的金屬五金制品生產(chǎn)國和出口國，已經(jīng)形成了完備的配套產(chǎn)業(yè)鏈。國內部分優(yōu)質精密金屬連接件企業(yè)已進入國際化生產(chǎn)商的供應鏈體系，并形成了穩(wěn)定的合作關系。
③精益制造注重質量，自主創(chuàng)新保障品質
精密連接件制造是下游相關整機生產(chǎn)制造的品質基礎，其發(fā)展程度和一個國家的科技水平和制造業(yè)發(fā)達程度緊密相關。早期精密金屬連接件制造業(yè)被歐美、日本等工業(yè)發(fā)達國家壟斷，中國制造企業(yè)多數(shù)處于非核心產(chǎn)品外包代工和學習階段。近年來，在全球經(jīng)濟一體化和國際產(chǎn)業(yè)轉移進程加快的背景下，產(chǎn)業(yè)鏈終端的大型企業(yè)為提高市場反應速度、提升研發(fā)效率、降低生產(chǎn)采購成本，開始尋找與培育有自主研發(fā)能力、有精密加工能力、有嚴格的質量控制能力以及響應速度快的連接件供應商。我國連接件制造企業(yè)通過吸收引進與自主創(chuàng)新，涌現(xiàn)出一批以精密制造技術與精細質量管理為核心能力，可以協(xié)同產(chǎn)業(yè)鏈配套企業(yè)進行共同研發(fā)的優(yōu)秀企業(yè)，相關行業(yè)及企業(yè)得到了長足的發(fā)展。
2.精密連接件行業(yè)特性
①精密連接件產(chǎn)品具有定制化特點
精密連接件的下游應用領域較多，不同領域產(chǎn)品在使用方式、形態(tài)結構、性能要求等方面均存在差異，不同的品牌廠商對自身產(chǎn)品亦有各自獨特的工業(yè)設計，精密連接件生產(chǎn)商則需要依據(jù)各終端產(chǎn)品的特定要求對配套精密連接件進行單獨設計和生產(chǎn)，滿足客戶的多樣化需求。因此，精密連接件生產(chǎn)商通常根據(jù)下游廠商不同的整體方案來完成產(chǎn)品定制化研發(fā)、設計及生產(chǎn)制造，相關產(chǎn)品具有較強的定制化特點。
②聚焦專用領域及服務大客戶戰(zhàn)略
精密連接件生產(chǎn)需要專業(yè)的模具設計能力和高價值的精密設備，固定成本較高。精密連接件產(chǎn)品專用性較強，細分種類及型號較多，若企業(yè)以小客戶為主，往往會出現(xiàn)單筆訂單數(shù)量較少和訂單種類繁多的情況，由此則增加企業(yè)模具開發(fā)環(huán)節(jié)的工作量、生產(chǎn)線的調試次數(shù)以及產(chǎn)品切換頻率，進而增加成本的支出，影響公司盈利水平。因此，聚焦專用領域及服務大客戶的戰(zhàn)略，是國內精密連接件優(yōu)質企業(yè)的優(yōu)先選擇，符合本行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特性，即有助于企業(yè)攤薄固定成本，并實現(xiàn)與大客戶的共同成長，為精密連接件生產(chǎn)商的長期發(fā)展提供有力的支撐。
3.精密連接件行業(yè)技術水平與技術特點
精密金屬連接件是下游產(chǎn)品實現(xiàn)性能優(yōu)化和功能提升的關鍵配件，下游產(chǎn)品的質感和用戶體驗很大程度上取決于金屬連接件的精密度、穩(wěn)定性、耐用性和結構功能。行業(yè)的技術水平取決于新產(chǎn)品的開發(fā)能力、生產(chǎn)工藝水平和生產(chǎn)制造技術。
新產(chǎn)品的開發(fā)方面，產(chǎn)品的技術含量、適配性能、專利情況等一直是行業(yè)競爭的關鍵，堅持自主創(chuàng)新、加大研發(fā)和檢測投入是方向。針對滑軌的運動屬性以及在復雜工況環(huán)境下使用的特點，行業(yè)內的企業(yè)需進行全方位的研究，包括材料成型、載重與受力分析、靜音試驗、耐腐蝕檢測等。AutoCAD、Solidworks等先進的設計開發(fā)和仿真分析軟件的使用，可在原型上采用3D打印和軟模注塑等先進技術，實現(xiàn)快速成型和驗證，縮短研發(fā)周期，提高多結構、高精度產(chǎn)品的研發(fā)測試能力。
生產(chǎn)工藝方面，金屬材料由于其特性和形態(tài)的不同，金屬成型較多采用滾壓成型技術、沖壓技術。行業(yè)內的企業(yè)普遍將兩個工序分開設置，用工數(shù)量大且產(chǎn)品精度差，造成生產(chǎn)效率較低。少數(shù)企業(yè)能夠掌握連續(xù)沖壓技術，此技術可通過模具設計將多道工序集合到單臺多工位級進模生產(chǎn)。模具的設計水平直接影響產(chǎn)品的精確度和功能實現(xiàn)，一模多出的工藝技術可保障產(chǎn)品在高精度水平下批量化和持續(xù)性生產(chǎn)。
生產(chǎn)制造技術方面，目前行業(yè)整體的生產(chǎn)自動化程度較低，大部分環(huán)節(jié)采用人工單項作業(yè)操作，但自動化生產(chǎn)是重要趨勢。先進的生產(chǎn)制造方式采用智能控制系統(tǒng)，打造自動化數(shù)字生產(chǎn)車間，根據(jù)不同產(chǎn)品的材質和特點，靈活進行工藝和產(chǎn)線的排布，使各生產(chǎn)工序實現(xiàn)更高效及流暢的運轉，提高生產(chǎn)效率。
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